為了解決目前設備檢修維護施工過(guò)程中的質(zhì)量、安全，進(jìn)度沒(méi)有有效的監管手段，提供標準化的對質(zhì)量、過(guò)程、工期的控制方案；針對目前石油化工設備檢維修中依靠經(jīng)驗、盲目施工導致的檢修質(zhì)量、效率低下，提供全方位的綜合支持，全面輔助設備檢維修；解決現有的故障監測和故障預知技術(shù)還不能全面預知設備故障的弊端，提出一種能全面預知設備故障并提供故障對策的解決方案。通過(guò)故障發(fā)生的類(lèi)型、歷史對比分析，為設備檢修工藝的持續改進(jìn)，以及發(fā)現和消除設備缺陷提供依據。?
石油化工設備檢修精細化維護系統的開(kāi)發(fā)與管理項目的技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn)：
1、實(shí)現標準化的、全過(guò)程的檢修工序控制與監管。
2、實(shí)現狀態(tài)監測技術(shù)與故障周期預測相結合的故障預知模式，實(shí)現對設備故障的預知與診斷處理。更加全面的預知設備故障，并為故障提供解決對策與解決方案。
3、通過(guò)同類(lèi)型設備故障頻次密度分析的橫向對比，單臺設備歷史故障頻次密度的縱向對比，分析設備弱點(diǎn)，對設備制造、配件選用、檢修工藝等方面的持續改進(jìn)提供依據，并提出維護評估以及分析結果。
4、對檢修人員的技術(shù)提高提供學(xué)習培訓、考試，在線(xiàn)答疑等全方位支持。?
本項目的實(shí)施可以起到：降低本企業(yè)生產(chǎn)成本，減少機具、備品配件造成的資源浪費；提高工作效率，減少各項輔助開(kāi)支；提高檢修人員檢修工藝水平、提高維修質(zhì)量等，整體提升企業(yè)競爭力；節能、環(huán)保為客戶(hù)創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益；通過(guò)分析檢修歷史記錄，分析設備最佳工作點(diǎn)，使設備維修進(jìn)入良性循環(huán)，并發(fā)現設備缺陷，延長(cháng)設備全壽命周期。
